一文讀懂真空皮帶機，脫硫人必看

1 真空皮帶機的工作原理

????環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），當真空盒接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空區(qū)；漿液由分布器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空盒，固體顆粒被截留而形成濾餅；隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。?

2 真空皮帶機的結(jié)構特點

??（1）環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。

（2）真空盒和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

（3）膠帶采用托輥式支承，膠帶運行在滾動的托輥上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空盒上滑動，濾布不與真空盒接觸，濾布的使用壽命較長。

（5）實現(xiàn)了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。

（6）損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大。

3 真空皮帶機的主要部件介紹

3.1橡膠皮帶

??????? 采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出；裙邊采用組合結(jié)構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結(jié)構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是真空皮帶脫水機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質(zhì)的選擇和現(xiàn)場的維護保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)確定?，F(xiàn)場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結(jié)波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾。

3.2真空盒

??????? 真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。脫水機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空盒與運行膠帶間設計有一環(huán)形摩擦帶；并以水進行密封（摩擦帶在真空盒上的滑臺上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形摩擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受磨損。環(huán)形摩擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換摩擦帶，環(huán)形摩擦帶設計成可更換結(jié)構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換摩擦帶的方便快捷。

3.3加料裝置

本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：

（1）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū)，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質(zhì)量；

（2）加料裝置出廠時已經(jīng)試驗調(diào)試好.

3.4清洗裝置

用以清洗卸渣后的濾布和膠帶，通過前后二次壓力水的沖刷，使濾帶每經(jīng)過一次過濾，卸渣后都得到再生性的清洗，從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期，安裝使用清洗箱時注意以下事項：

（1）壓力水沖涮正好在滾刷前后，接管時要注意不要使沖涮管角度變動，并注意角度的調(diào)整。

（2）在運行加料前要先檢查噴水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。

（3）在停止加料，濾布洗完后，需繼續(xù)涮濾布若干圈。

濾帶不能有效再生，沒有洗涮干凈，會在滾筒上逐漸粘上濾渣，造成濾布打皺和嚴重跑偏，濾布也會很快嚴重堵塞，過濾速率很快下降，濾餅含濕量增加，排卸更為困難，也更難洗清濾帶，如此形成惡性循環(huán)，致使不能正常運行，所以必須注意清洗裝置的運行工作情況，在整個操作過程中，要經(jīng)常檢查濾帶是否洗凈。

3.5 驅(qū)動輪

驅(qū)動輪的運轉(zhuǎn)必須注意以下事項：

（1）為了防止皮帶與驅(qū)動輪打滑，一方面要將皮帶張緊，另一方面驅(qū)動輪的表面必須保持清潔，不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長皮帶的使用壽命。

（2）驅(qū)動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時皮帶經(jīng)常向固定一側(cè)跑偏時，一方面可以調(diào)節(jié)細調(diào)拉緊裝置使平皮帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅(qū)動輪是否與機架中心垂直，調(diào)整驅(qū)動輪與機架中心的垂直度也可以起到對皮帶防偏作用。

3.6刮刀裝置

濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙烯加工成形，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點。

一般濾餅的排卸在一定干燥 程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在真空皮帶脫水機上可以很方便做到。

安裝刮刀必須注意：

（1）調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

（2）兩邊的配重壓力不要過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。

3.7自動糾偏裝置

它由糾偏輥、糾偏氣囊、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。

工作原理如下：

（1）當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

（2）當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉(zhuǎn)一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當?shù)竭_中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態(tài)。

（3）如圖示：當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使二位五通閥Ⅱ通電換向，二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅱ活塞桿伸出；此時糾偏輥如圖示偏轉(zhuǎn)一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當?shù)竭_中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態(tài)。

?????? 濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調(diào)節(jié)改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象，但對于發(fā)生在瞬間的不穩(wěn)定跑偏（工藝上參數(shù)的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是真空皮帶脫水機非常重要的部件。

操作時應注意：

（1）必須注意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系，否則，不但不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

（2）自動糾偏裝置是保證真空皮帶脫水機正常運行的重要部件；因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

（3）自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為0.2-0.4MPa左右，以能推動糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。

（4）必須保證糾偏輥滑道的清潔，經(jīng)常清理滑道異物，加少量潤滑

4 故障處理